Việc mở màn hình thường được coi là độ mịn của thành phẩm. Trong thực tế, bột giấy có chứa thịt, sợi, da và đôi khi là các mảnh đá. Kích thước màn hình chỉ là một điều kiện tách biệt; tốc độ cánh quạt, tình trạng máy đánh, độ đồng đều của thức ăn và độ chín của quả cũng làm thay đổi kết quả. Giai đoạn đầu tiên thường thực hiện nghiền thô hoặc tách hạt sau khi phá hủy. Giai đoạn thứ hai sau đó kiểm soát kích thước sợi và hạt. Nếu cả hai giai đoạn được yêu cầu thực hiện cùng một công việc, màn hình mịn có thể nhận tải quá mức và gây tắc nghẽn, xả cặn kém và công suất sử dụng thấp hơn.
Kích thước màn hình không tự xác định kết cấu
Thiết bị xử lý xoài, đào, mơ, ổi và các loại trái cây khác cần nghiền, nghiền hoặc tinh chế. Những thay đổi về nhiệt độ, độ nhớt, tải lượng hạt, hàm lượng khí hoặc vật liệu đi vào có thể làm thay đổi điểm vận hành của nó. Đánh giá danh nghĩa mô tả thiết bị nhưng không chứng minh kết quả bằng nguyên liệu sản xuất.
Việc giảm độ hở có thể cải thiện độ mịn rõ ràng đồng thời tăng áp suất, tắc nghẽn, thất thoát sản phẩm và tần suất làm sạch. Việc nhầm lẫn đầu vào trái cây tươi với đầu ra bột giấy thành phẩm sẽ tạo ra lỗi công suất thứ hai. So sánh âm thanh bao gồm chất lượng sản phẩm, thời gian chạy ổn định, thất thoát sản phẩm, bảo trì và tần suất vệ sinh.
Mỗi giai đoạn nghiền bột cần có nhiệm vụ tách khác nhau
Đầu vào phải phù hợp với điều kiện nghiền hoặc hủy đá, trong khi đầu ra phải phù hợp với việc bơm, đệm, làm nóng trước, khử trùng và làm đầy. Việc thay đổi màn lọc có thể làm thay đổi tải lượng hạt và độ nhớt, vì vậy cần xem xét lại máy bơm hạ lưu, bộ trao đổi nhiệt và mạch làm sạch. Các kết nối cơ học, điều kiện sản phẩm, biện pháp kiểm soát và vệ sinh ảnh hưởng đến cùng một bộ phận vận hành và cần phải làm việc theo cùng một trình tự sản xuất.
Dư lượng và thông lượng ổn định cùng với độ mịn
Một thử nghiệm hữu ích ghi lại phần thịt còn sót lại trên đá, bột giấy bị mất do cặn, sợi được cảm nhận, tắc nghẽn màn hình, thời gian chạy liên tục, độ tăng nhiệt độ và lưu lượng bột giấy thực tế. Chỉ riêng độ mịn không thể hiện được kết quả tách hoàn toàn. Việc liên kết những quan sát này với lô nguyên liệu, cài đặt thiết bị và trạng thái làm sạch giúp tách biệt sự biến đổi của nguyên liệu thô khỏi các vấn đề về mài mòn, lực cản thủy lực và thời gian trên dây chuyền.
Trong quá trình sản xuất, ghi lại xoài, đào, mơ, ổi và các loại trái cây khác cần xay, nghiền hoặc tinh chế cùng với điều kiện đầu vào, cài đặt vận hành, trạng thái xuôi dòng và trạng thái làm sạch. So sánh các đợt sau với cùng một tập hợp quan sát. Trong dây chuyền nhiều sản phẩm, hãy lưu giữ hồ sơ vận hành riêng cho từng sản phẩm và gói hàng.
Chạy xoài, đào, mơ, ổi và các loại trái cây khác cần phân hủy, nghiền hoặc tinh chế đủ lâu để thấy quá trình sản xuất ổn định, dừng bình thường, hoạt động khởi động lại, chuyển đổi sản phẩm nếu phù hợp và phục hồi sau khi làm sạch. Những điểm này thường bộc lộ những hạn chế không xuất hiện trong những phút đầu tiên sau khi khởi động.
Xác định xem đầu ra là bột nhuyễn, bột giấy, nước giải khát hay sản phẩm còn sót lại các hạt. Sau đó, quả đại diện có thể được sử dụng để kiểm tra nhiệm vụ của từng giai đoạn, tổ hợp sàng lọc, tốc độ, xả cặn và vận hành ổn định. Sử dụng các điều kiện này để xác định kích thước thiết bị, sắp xếp các giao diện và thiết lập trình tự vận hành.
So sánh cùi và cặn trong cùng một lần thử trái cây
Trong quá trình thử nghiệm trái cây, hãy cân thức ăn, bột giấy thành phẩm và cặn, đồng thời ghi lại dòng chảy ổn định, tình trạng tắc nghẽn, mức tăng nhiệt độ và kết cấu bột giấy. Sử dụng kết quả tổng hợp để so sánh cách sắp xếp màn hình.
Trong mỗi ca, so sánh khởi động, chạy ổn định, dừng bình thường và khởi động lại với xoài, đào, mơ, ổi và các loại trái cây khác cần phân hủy, nghiền hoặc tinh chế. Ghi lại những thay đổi khi nguồn cấp ngược dòng hoặc nhu cầu hạ nguồn di chuyển khỏi trạng thái ổn định. Sử dụng những quan sát đó để điều chỉnh tốc độ nạp, kiểm soát mức, áp suất đường ống, thời gian làm sạch và cài đặt của người vận hành. Lưu giữ hồ sơ tương tự sau khi bảo trì hoặc chuyển đổi sản phẩm để nhóm tiếp theo có thể thấy những gì thực sự đã thay đổi trong quá trình sản xuất. Xem lại bản ghi đầy đủ trước lần chạy tiếp theo.
Shanghai Chase có thể định cấu hình lý do tại sao sàng lọc mịn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn trong quy trình nghiền bột hai giai đoạn xung quanh sản phẩm, lịch trình sản xuất, thiết bị được kết nối, lộ trình làm sạch và các tiện ích của nhà máy.