Đồng nhất hóa trong nước ép trái cây: Vị trí quan trọng hơn áp lực

Kết cấu sản phẩm quyết định liệu sự đồng nhất có hữu ích hay không. Vị trí của nó trước hoặc sau khi khử trùng xác định các yêu cầu vệ sinh; thử nghiệm sản phẩm thiết lập cài đặt áp suất. Khi xay nhuyễn tách ra, hãy đánh giá bước này cùng với công thức và xử lý nhiệt, thay vì chỉ tăng áp suất.

Có phải mọi dòng xay nhuyễn đều cần đồng nhất?

Đồng nhất hóa đề cập đến việc đẩy sản phẩm qua một khe hẹp dưới áp suất cao, làm cho các hạt hoặc giọt chất béo nhỏ hơn và phân tán đều hơn. Điều này có thể giúp làm chậm quá trình tách. Nó cũng có thể loại bỏ kết cấu bột giấy mà bạn muốn giữ lại, vì vậy thành phẩm sẽ hướng dẫn quyết định.

Chỉ định kết cấu cần thiết trước khi chọn thiết bị. Một sản phẩm nhằm mục đích giữ lại bã cần được thử nghiệm khác với một loại đồ uống nhằm mục đích tạo cảm giác mịn màng.

Bậc thang nên đặt ở đâu, trước hay sau khi khử trùng?

Trước khi khử trùng, thiết bị đồng nhất sẽ xử lý sản phẩm sẽ được xử lý nhiệt sau đó, do đó có thể sử dụng máy vệ sinh phù hợp. Sau khi khử trùng, sản phẩm đã được vô trùng. Bộ đồng nhất, các vòng đệm và hệ thống đường ống kết nối của nó phải được giữ nguyên như vậy với quy trình khử trùng đã được xác nhận. Sự khác biệt đó ảnh hưởng tới việc mua hàng, vệ sinh và bảo trì.

Với quá trình đồng nhất ngược dòng, đánh giá mẫu sau khi gia nhiệt và làm mát, thay vì chỉ ở đầu ra của máy. Kiểm tra nhu cầu tiền gửi và làm sạch bằng sản phẩm thực tế. Máy xuôi dòng bổ sung thêm thiết bị phải được giữ vô trùng, kể cả sau khi bảo trì. Chỉ di chuyển máy không giải quyết được mọi vấn đề về độ bám bẩn hoặc độ ổn định.

Tại sao giai đoạn thứ hai không chạy ở cùng áp suất?

Giai đoạn đầu tiên thực hiện hầu hết việc giảm kích thước. Thứ hai giữ áp suất ổn định ở đầu ra của giai đoạn đầu và phá vỡ các cụm hình thành sau đó. Trước khi thay đổi cài đặt, hãy kiểm tra xem mỗi đồng hồ đo có hiển thị áp suất tổng hay chênh lệch áp suất trên một giai đoạn hay không. Sau đó so sánh các mẫu; một tỷ lệ cố định sẽ không phù hợp với mọi máy và máy xay nhuyễn.

Ở cùng một áp suất tổng, áp suất ở giai đoạn thứ hai cao hơn sẽ tạo ra ít chênh lệch áp suất hơn để giai đoạn đầu hoạt động. Do đó, các hạt mịn hơn không được đảm bảo. Đối với sản phẩm bột giấy, hãy so sánh cảm giác của mẫu cũng như khả năng tách. Một thức uống mịn hơn có thể đã mất đi kết cấu mà khách hàng mong đợi.

Ba lựa chọn đều đúng, vậy tại sao van vẫn mòn?

Nếu van bị mòn nhanh, hãy kiểm tra các bộ phận và nguồn cấp dữ liệu cùng nhau. Các mảnh vụn cứng hoặc các hạt có kích thước quá lớn có thể làm hỏng van. Không khí trong sản phẩm và nguồn cung cấp không đủ có thể khiến hoạt động không ổn định. Xâm thực, nơi các bong bóng hơi hình thành và xẹp xuống, phụ thuộc vào nhiệt độ cấp liệu và áp suất đầu vào cùng nhau, thay vì chỉ riêng nhiệt độ.

Chọn sàng đáp ứng yêu cầu đầu vào của máy mà không cần loại bỏ bột giấy mà sản phẩm cần. Không khí có thể được loại bỏ trước khi đồng nhất khi thức ăn có chứa khí. Nếu bước sau đưa thêm không khí vào, hãy điều tra nguồn đó một cách riêng biệt. Đặt thiết bị khử khí phù hợp với lộ trình dòng chảy thực tế, nhiệt độ và các phần vô trùng của đường dây.

Sự chấp nhận thực sự nên đo lường điều gì?

Lưu giữ hồ sơ áp suất và lấy mẫu trước và sau khi đồng nhất. Sử dụng cùng một phương pháp đo hạt và điều kiện bảo quản cho cả hai. Việc kiểm tra sau 24 và 72 giờ có thể cho thấy việc phân tách sớm và giúp so sánh cài đặt. Mục tiêu kích thước hạt phải phù hợp với kết cấu và độ ổn định cần thiết.

Nếu các hạt mịn hơn nhưng sản phẩm vẫn tách ra, hãy xem lại công thức, cách đun nóng và bảo quản. Nếu kích thước hạt hầu như không thay đổi, hãy kiểm tra chênh lệch áp suất, van và cấp liệu. Quan sát ngắn giúp chọn thiết lập; thời hạn sử dụng vẫn cần được thử nghiệm trong các điều kiện bảo quản dự kiến.

Việc lựa chọn có ba quyết định: kết cấu đặt ra nhu cầu, vị trí quy trình đặt ra yêu cầu về thiết bị và thử nghiệm đặt ra áp lực. Chấp nhận kết quả dựa trên cả sự ổn định và kết cấu mà khách hàng mong đợi.